項(xiàng)目案例 CASES
國家能源集團(tuán)內(nèi)蒙某選煤廠
采用全生命周期管理系統(tǒng)(eLMS)對選煤廠皮帶機(jī)、離心機(jī)、振動篩等設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，測點(diǎn)數(shù)量達(dá)到240余只，顯著降低了選煤廠設(shè)備的非計劃停機(jī)時間，減少了設(shè)備維護(hù)人員的數(shù)量。
陜煤集團(tuán)某選煤廠
采用1200多只無線監(jiān)測器對選煤廠振動篩、離心機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)、泵類進(jìn)行在線監(jiān)測，結(jié)合故障診斷軟件平臺（DHMS），及時發(fā)現(xiàn)萌芽狀態(tài)的故障，并給用戶提出檢修意見，極大提高了選煤廠設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
陜煤集團(tuán)某選煤廠
采用故障診斷軟件平臺（DHMS），對選煤廠振動篩、離心機(jī)、皮帶機(jī)、泵類等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測，測點(diǎn)數(shù)量達(dá)到600余只。為用戶提前發(fā)現(xiàn)了萌芽狀態(tài)的故障，減少了非計劃停機(jī)時間，顯著提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。
晉能控股同煤集團(tuán)某礦
在本礦采用200多只有線和無線監(jiān)測器對井下皮帶機(jī)、提升機(jī)、水泵等設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測，對設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)警和診斷，極大提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性，減少了巡檢人員的數(shù)量。
山東能源兗礦集團(tuán)某礦
在本礦采用280只無線監(jiān)測器對井下整個輸送系統(tǒng)的皮帶機(jī)進(jìn)行在線監(jiān)測，為用戶提供故障診斷和預(yù)測性維護(hù)服務(wù)，顯著降低了輸送機(jī)運(yùn)行與維護(hù)成本。
國能集團(tuán)煤焦化公司某礦
采用DHMS系統(tǒng)和100余只無線監(jiān)測器對煤礦井下皮帶機(jī)、水泵、地面壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)萌芽狀態(tài)的故障，極大提高了煤礦設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性。
鄂爾多斯某化工集團(tuán)
本集團(tuán)多個分廠采用DHMS系統(tǒng)對各種機(jī)泵、離心機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測，布置了500多只無線監(jiān)測器，為用戶提供預(yù)測性維護(hù)指導(dǎo)，極大提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性。
內(nèi)蒙某多晶硅廠
采用DHMS系統(tǒng)對化工廠各種機(jī)泵進(jìn)行在線監(jiān)測，代替了人工點(diǎn)巡檢，降低了人工成本，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性。
河北某鋼鐵廠
在泵類、鼓風(fēng)機(jī)以及軋機(jī)上安裝了350只傳感器，采用設(shè)備故障診斷系統(tǒng)對其進(jìn)行監(jiān)測和預(yù)警，彌補(bǔ)了自動化系統(tǒng)的不足，提高了鋼廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
寧波某港口
對港口起重機(jī)電機(jī)、減速機(jī)的關(guān)鍵部位進(jìn)行振動溫度監(jiān)測，提前發(fā)現(xiàn)傳動部件的故障，提高港機(jī)運(yùn)行的可靠性。
太原某金屬選礦廠
在選礦廠浮選機(jī)傳動機(jī)構(gòu)關(guān)鍵部位安裝有線振動監(jiān)測器，監(jiān)測軸承、齒輪、聯(lián)軸器、傳動帶等部位，對故障進(jìn)行提前預(yù)警。
國家能源集團(tuán)內(nèi)蒙某選煤廠
陜煤集團(tuán)某選煤廠
陜煤集團(tuán)某選煤廠
晉能控股同煤集團(tuán)某礦
山東能源兗礦集團(tuán)某礦
國能集團(tuán)煤焦化公司某礦
鄂爾多斯某化工集團(tuán)
內(nèi)蒙某多晶硅廠
河北某鋼鐵廠
寧波某港口
